靜電噴涂氟碳工藝技術(shù)要點(diǎn)簡述:
鍍鋅層在大氣中防腐蝕能力按照國家標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到30-50年的使用壽命，但在特殊大氣環(huán)境中耐鹽霧、耐候性大打折扣，如海洋氣候、高紫外線氣候等，為此我司根據(jù)多年高速公路交安構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合廣東、海南沿海地區(qū)氣候特點(diǎn)，聯(lián)合專業(yè)氟碳粉末材料廠家，研制出一款專門基于鋼材熱鍍鋅基材的氟碳材料，符合AAMA2604技術(shù)要求，各項(xiàng)性能指標(biāo)（附著力、耐堿性、耐酸性、耐候性）全面符合GB/T25020.4-2016附錄A的相關(guān)要求，主要工藝技術(shù)要點(diǎn)如下：
一、氟碳粉末主要技術(shù)性能
SRS AR2000為定制氟碳粉，可定制不同顏色，固化溫度180-220度，有亮光/平光/低光選擇，噴涂膜層厚度大于等于80um，耐磨系數(shù)大于20，附著力和硬度達(dá)到AAMA2604和ISO2815要求，耐鹽霧和耐濕熱超過3000小時(shí)，耐老化超過4000小時(shí)。
二、熱鍍鋅基材要求
熱鍍鋅基材要求間隔時(shí)間小于72小時(shí)，熱鍍鋅層無膜化、氧化反應(yīng)，對(duì)鋅瘤鋅刺進(jìn)行處理，對(duì)鋅籽、膜化層、氧化層、漆層等拋光打磨。
三、靜電噴涂
靜電噴涂原理：通常電暈放電或者離子轟擊使粒子帶電。槍頭裝有放電電極，噴出的粉在附近上電。電極被施加高電壓而產(chǎn)生電場。在電極附近產(chǎn)生電暈，或空氣分解?？諝庵械臍怏w分子當(dāng)被在電極自由移動(dòng)的電子轟擊而帶電。帶上與電極相反電荷的粒子馬上被電極吸回。帶上與電極相同電荷的粒子被電極排斥出去。粉末粒子在周圍到處穿梭，帶電空氣粒子通過碰撞或轟擊把電荷傳導(dǎo)到粉末粒子上，使粉末帶電。粉末帶電后吸附到接地工件表面。靜電噴涂-粉末裝在靠近噴房的粉桶內(nèi)，通過氣管輸送到靜電噴槍，噴槍讓粒子帶電噴出，粒子聚積在接地的工件上在烤爐里熔融固化。
1) 可以噴形狀復(fù)雜的工件。 2）一次噴涂膜厚達(dá)到35-125um。 3）安裝自動(dòng)槍提高生產(chǎn)效率。 4）能換色。 5）工件不用預(yù)熱。
6）可以噴涂薄工件（如：金屬片）。
自動(dòng)靜電噴涂工廠都象之前描述的大同小異。槍固定地依照預(yù)設(shè)的上軌跡在工件周圍移動(dòng)，需要時(shí)自動(dòng)停止和開始。移動(dòng)或往復(fù)速度應(yīng)盡可能慢，大致上20-35米/分鐘，也要配合其他的涂裝條件。自動(dòng)線建議配一把手動(dòng)槍補(bǔ)粉。手動(dòng)槍噴涂難噴部位，例如凹槽。建議獨(dú)立多配噴槍，可以降低吐出量提高上粉率，在噴槍調(diào)節(jié)有更大的彈性，能噴更多種類的工件。
四、粉末回收
粉末回收系統(tǒng)的功能是收集回收粉和保持合理循環(huán)，粉-氣混合物過濾出粉末粒子后，空氣排到大氣。有兩種集塵器：旋風(fēng)式，紙管式。有些設(shè)計(jì)同時(shí)用這兩種方法。旋風(fēng)式集塵器—旋風(fēng)分離器的入口連接在噴房，出口連接在合適的抽風(fēng)機(jī)?；厥辗垡?/span>20米/秒速度到旋風(fēng)分離器的入口。進(jìn)入旋風(fēng)分離器的入口時(shí)，氣/粉混合物做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生對(duì)粒子的離心力。體積大或重的粒子被分離到分離器的外壁掉到底部。細(xì)粉繼續(xù)留在氣霧中到達(dá)底部，底部的錐形尾產(chǎn)生偏旋轉(zhuǎn)，氣/粉混合物螺旋上升到過濾袋。
標(biāo)準(zhǔn)粉末的回收效率高于95%。生產(chǎn)線上回收粉所含的小于10微米的細(xì)粉比例高，回收效率將降低（如85%）。所以必須單獨(dú)裝置一套過濾袋與旋風(fēng)分離器連接，避免細(xì)粉釋放到大氣?；厥辗弁ㄟ^回轉(zhuǎn)閥帶出旋風(fēng)分離器，然后過篩去除結(jié)塊和異物?；厥辗墼俑路刍旌鲜褂?。旋風(fēng)式集塵器效率取決于大粒度粒子通過旋風(fēng)分離器的速度，旋風(fēng)分離器隨后的紙管一定要設(shè)計(jì)成能保持該速度的穩(wěn)定。
五、烤房恒溫固化
粉末是樹酯聚合反應(yīng)而固化或者硬化，時(shí)間和溫度非常嚴(yán)格。在下限以上的稍低溫度若時(shí)間延長可能相當(dāng)于稍高溫度略短時(shí)間的效果。粉末供應(yīng)商規(guī)定的溫度強(qiáng)調(diào)指物體實(shí)體溫度，而不是空氣溫度或爐子顯示溫度。工藝設(shè)定溫度為200度。
烤爐設(shè)計(jì)應(yīng)效率高且維修成本最低。燃燒和熱循環(huán)盡可能保持最高效率。熱風(fēng)循環(huán)烤爐里的空氣速度，不能太強(qiáng)以致吹掉粉末或吹動(dòng)烤爐內(nèi)的工件互相碰撞。合適的空氣速度是1-2米/秒。熱風(fēng)循環(huán)爐-它是目前最廣泛的方式，氣或油燃燒加熱在密閉燃燒室內(nèi)循環(huán)的空氣，得到所需的溫度。工件進(jìn)爐，吸熱達(dá)到設(shè)定溫度并保持規(guī)定的時(shí)間。
熱風(fēng)循環(huán)爐循環(huán)的空氣量一定要足夠，使烤爐的逸出氣體濃度低于氣體爆炸的極限。必須經(jīng)常檢查和清潔爐內(nèi)腔--尤其直接加熱爐，否則雜質(zhì)會(huì)在爐內(nèi)堆積，時(shí)間長了將逐層脫落粘到工件上導(dǎo)致產(chǎn)品不良。
六、檢驗(yàn)
1、外觀檢查，氟碳層須均勻，色澤一致，嚴(yán)禁堆積、漏噴質(zhì)量缺陷。
2、對(duì)膜層厚度使用專業(yè)測厚儀須進(jìn)行多點(diǎn)檢驗(yàn)，滿足客戶對(duì)膜層的要求。
3、劃格試驗(yàn)滿足小于2級(jí)。
七、冷卻、包裝
冷卻可采取自然冷卻和風(fēng)冷，冷卻至室溫才可吊裝，吊裝須用干凈軟帶。包裝根據(jù)客戶需求，可進(jìn)行棱角軟包、整體纏繞包裝等模式。
八、其他注意事項(xiàng)
1、接地要求：粉末上粉率：良好的接地（<1兆歐）是上粉率的保證。 安全：接地不良容易導(dǎo)致靜電火花，加上噴房的粉塵，容易導(dǎo)致爆炸。所有噴涂設(shè)備和操作人員都要接地。
2、壓縮空氣：壓縮機(jī)須加裝冷凍干燥機(jī)、過濾器和自動(dòng)排水裝置。
3、掛具：掛具應(yīng)該盡量小、掛具設(shè)計(jì)應(yīng)該不能藏粉、掛鉤要和工件緊密接觸、掛具上保持最大的工件密度。對(duì)掛具的處理：脫漆劑浸泡、焚燒、噴砂處理。
4、嚴(yán)格按照崗位操作技術(shù)規(guī)程作業(yè)。
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